Дробеметная установка с сетчатым конвейером
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
|
Установка предназначена для очистки заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей от окалины и коррозионных повреждений перед выполнением операции по сварке и механической обработке. Общие сведения: Дробеметная установка с сетчатым транспортером предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении. Изделие помещают на сетчатый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, автоматически, с определенной задержкой открываются затворы дроби и начинается ее подача на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно. Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам. После выхода обработанного изделия из рабочей зоны дробеметный процесс автоматически приостанавливается, если на входе в камеру дробеметной очистки не появится очередное изделие. В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби. Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, благодаря надежной системе герметизации камеры дробеметной очистки, позволяет производить погрузку/разгрузку заготовок во время работы. Размещение дробеметного аппарата на поверхности камеры дробеметной очистки обеспечивается при помощи компьютерного моделирования и оптимизации. В верхней и нижней части камеры дробеметной очистки установлено по два комплекта метателей для полного покрытия поверхности обрабатываемого изделия. Метатели установлены в верхней и нижней части камеры дробеметной очистки, что позволяет полностью покрывать поверхность обрабатываемого изделия, и обеспечивает однородность дробеметной обработки.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
Основные технические характеристики. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Конструкция. Данная установка состоит: 1. Транспортная система. 2. Дробеметная камера с футеровкой из металлической брони. 3. Система сбора и рециркуляции дроби. 4. Метатели дроби. 5. Электрическая система. 6. Пневматическая система. 7. Система пылеочистки. 8. Документация. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В комплект поставки входят: 1. Дробеметная установка в комплекте с сетчатым конвейером и системой дробеобращения. 2. Встроенная пылеулавливающая фильтровентиляционная установка 3. Комплект запасных частей и принадлежностей (ЗИП) к дробеметной и пылеулавливающей установкам, а именно — комплект быстроизнашивающихся деталей из расчета эксплуатации установки в течение гарантийного срока эксплуатации при двухсменном режиме работы. 4. Устройства безопасности, обеспечивающие мгновенную остановку всех исполнительных механизмов при попадании обслуживающего персонала в рабочую зону. 5. Комплект документации. |
Транспортная система представляет собой сетчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости. Служит для подачи заготовок в зону обработки.
Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450.
Система сбора и рециркуляции дроби. Состоит из:
-Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.
В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив. На ведомом валу винтового конвейера находится рабочее колесо, определяющее рабочее состояние винтового конвейера.
-Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку двумя электродвигателями с редуктором. За исправностью хода элеватора следит датчик, способный автоматически остановить дробеметную установку в случае дефекта.
Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Разгрузка дроби с использованием центробежного усилия. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транс
портера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии. Двойной ряд ковшей повышает производительность и предупреждает неправильное положение ленты. На нижнем валу элеватора находится рабочее колесо, определяющее рабочее состояние элеватора.
Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.
Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет
восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.
Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.
Пневматическое оборудование. Состоит из следующих элементов:
— Электромагнитные вентили.
— Пневматические цилиндры со шлангами.
— Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.
Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. К фильтру, вентилятор, как правило, подключается с помощью воздуховода из стального листа. Сечение воздуховода подбирается с учетом обеспечения скорости потока воздуха в диапазоне 10~20 м/с. Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронки и предназначена для сбора пылеобразных нечистот.