Барабан очистной дробеметный непрерывного действия мод. 42434
Назначение барабана
Барабан очистной дробеметный непрерывного действия модели 42434 предназначен для очистки от пригара и окалины отливок и поковок из черных металлов и сплавов в составе автоматических и поточных линий.
В барабане возможна очистка любой единичной массы заготовок, не превышающих 80 кг и с толщиной стенок или выступающих частей не менее 15 мм для чугунных деталей и 10 мм — для стальных.
Детали, подающиеся в зону очистки сплошным потоком, подвергаются дробеметной обработке при непрерывной галтовке на пластинчатом конвейере.
Расположение дробеметных аппаратов над галтующимися деталями обеспечивает наиболее эффективное использование факела дроби.
Состав и особенности конструкции
Барабан модели 42434 состоит из следующих основных узлов:
1. КАМЕРА (поз.1) С ОСНОВАНИЕМ (поз.4) — несущая конструкция из листового и профильного проката.
На камере, опирающейся на основание, закреплены:
- кантователь (поз.5) — пластинчатый конвейер с пластинами из марганцовистой стали, служащий рабочей зоной барабана;
- привод барабана;
- два дробеметных аппарата производительностью 800 кг/мин. дроби;
- ролики, ограничивающие радиальное и осевое смещение загрузочного и разгрузочного.
К основанию крепятся 8 самоустанавливающихся роликовых опор обеспечивающих центрирование и вращение загрузочных и разгрузочных барабанов.
2. ЗАГРУЗЧОЧНЫЙ (поз.2,6) И РАЗГРУЗОЧНЫЙ БАРАБАНЫ (поз.3,7) предназначены для равномерной подачи заготовок в зону очистки и уборки из нее очищенных, вращающихся синхронно с кантователем деталей. Равномерность движения заготовок обеспечивается винтовой поверхностью внутренней части барабанов. Поверхности барабанов, подверженных обстрелу дробью, защищены износостойкими металлическими или резиновыми плитами в зависимости от интенсивности воздействия дробью.
3. СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ДРОБИ (поз.23) обеспечивает дозированную подачу очищенной от посторонних примесей дроби в дробеметные аппараты.
Система состоит из сепаратора дроби, 2-х элеваторов, винтового и вибрационного конвейеров. Детали, подверженные интенсивному износу (ковши элеваторов, витки шнеков), наплавлены износостойким сплавом.
Двухкаскадный воздушно-механический сепаратор обеспечивает эффективную очистку дроби от посторонних включений.
4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, предназначено для обеспечения работы всех приводов в заданных режимах, управления работой барабана и обеспечения всех необходимых блокировок.
Основные технические характеристики
Тип барабана | Проходной непрерывного действия |
Режим работы | Автоматический |
Обрабатываемые детали: | |
— вид | Отливки |
— материал | Сталь, чугун |
— максимальная масса, кг | 80 |
— наибольшая объемная диагональ, мм | 850 |
Производительность барабана при очистке отливок из серого чугуна, т/ч | 16 |
Суммарная масса дроби выбрасываемой дробеметными аппаратами, кг/мин | 1600 |
Рекомендуемый абразив | Дробь стальная литая фракции 0,8 — 2 мм |
Установленная мощность, кВт |
166,0 |
Объем отсасываемого воздуха, куб.м/ч | 22000 |
Габаритные размеры барабана, мм | |
— длина | 9000 |
— ширина | 6000 |
— высота над уровнем пола | 7000 |
— общая высота | 8000 |
Масса барабана, кг | 70000 |
Тип дробеметных аппаратов/Количество | 42117/1 42127/1 |
Марка и фракция дроби, ГОСТ 11954-81 | ДСЛ, 0,8…2,0 |