Барабан дробеметный конвейерный период. действия мод. 42237

Назначение барабана

Барабан дробеметный конвейерный периодического действия модели 42237 предназначен для очистки от пригара чугунных и стальных отливок с одновременной выбивкой стержней и формовочной смеси.
Барабан может быть использован для очистки от пригара отливок без стержней и формовочной земли, а также для очистки от окалины поковок, штамповок и других видов заготовок из черных металлов.

Состав и особенности конструкции

Барабан модели 42237 состоит из следующих основных узлов:

1. КАМЕРЫ представляющей собой сборно-сварную конструкцию, ограничивающую рабочую зону очистки и являющейся несущей конструкцией, на которой расположены узлы и механизмы барабана.
Задняя стенка камеры выполнена в виде двухстворчатой двери с эксцентриковым запором. Наличие двери обеспечивает удобство и безопасный доступ к пластинчатому конвейеру для производства его обслуживания и ремонтов.
Потолок камеры съемный, что удобно для производства монтажа и демонтажа пластинчатого конвейера и других элементов конструкции барабана, расположенных внутри камеры.
Загрузочно-разгрузочный проем камеры, расположенный в передней ее части, закрывается дверью телескопического типа. В верхнем положении дверь фиксируется упорами, чем обеспечивается безопасность работ в зоне загрузочно-разгрузочного проема.
Внутри камеры смонтированы торцевые диски и пластинчатый конвейер, обеспечивающий галтовку очищаемых деталей в процессе дробеметной обработки.
Внутренняя поверхность камеры в рабочей зоне и торцевые диски защищены износостойкой металлической защитой от прямого воздействия дроби, что увеличивает срок службы барабана.
Подшипниковые узлы валов пластинчатого конвейера расположены с наружной стороны стенок камеры и имеют свободный и безопасный доступ для их обслуживания.
Для выверки торцевых дисков предусмотрено их осевое перемещение, а для регулирования степени натяжения конвейера на стенках камеры установлены натяжные винтовые устройства.

2. ОСНОВАНИЯ, представляющего собой сварную металлоконструкцию, снабженную в нижней части тумбами-опорами для установки на фундамент, а верхней части — фланцами для соединения с камерой. К фланцу приварен бункер-сборник, имеющий в нижней части фланец для присоединения к виброконвейеру.

3. ПОТОЛКА, состоящего из сварного каркаса и двух наклонно установленных дробеметных аппаратов, приводимых в действие электродвигателями через клиноременную передачу. Поверхность потолка, ограничивающая рабочую зону барабана, облицована съемной защитой.

4. ДВЕРИ гильотинного типа, которые при открывании поднимаются вверх, предназначены для герметизации загрузочно-разгрузочного проема камеры.
Состоят из телескопически соединенных верхней и нижней дверей, направляющих, опорных колонн, механизма поворота направляющих и привода подъема двери.
Привод двери — электромеханический, состоит из рамы, электродвигателя, редуктора, тормоза и вала с канатными барабанами.
Дверь снабжена конечными выключателями, ограничивающими ее крайние нижнее и верхнее положения и сигнализирующими о повороте направляющих.

5. КАНТОВАТЕЛЯ, состоящего из закрепленных на боковых стенках камеры правого и левого колокообразных дисков, облицованных внутри износостойкими плитами, переднего, натяжного и приводного валов, снабженных звездочками, и огибающего их полотна конвейера, состоящего из правой и левой цепей и соединяющих планок  Г-образного сечения с отверстиями для просыпки дроби и продуктов очистки.

6. ЗАГРУЗЧИКА, предназначенного для загрузки отливок, подлежащих обработке дробью, в рабочее пространство барабана. Состоит из рамы, направляющих, тележки, привода, тросо-блочной системы и площадки обслуживания.

7. ПРИВОДА КАНТОВАТЕЛЯ, предназначенного для придания движения пластинчатому конвейеру кантователя, а через него торцевыми дисками.
Привод состоит из электродвигателя и редуктора, связанных клиноременной передачей и расположенных на основании, установленном на кронштейн.

8. АГРЕГАТА СЕПАРАЦИИ, предназначенного для отделения отработавшей дроби от продуктов выбивки и очистки отливок и возврата отсепарированной дроби на последующее использование. В агрегат включены последовательно соединенные элеватор грязной дроби, двухкаскадный воздушно-механический сепаратор и элеватор чистой дроби, снабженные индивидуальными приводами. Между сепаратором и элеваторами расположен бункер чистой дроби.

9. ВИБРОКОНВЕЙЕРА, предназначенного для транспортирования отработанной дроби и продуктов очистки отливок от камеры в агрегат сепарации с одновременным отделением крупных включений. Состоит виброконвейер из установленного на опорах с пружинами желоба и 2-х вибровозбудителей, которые являются основанным рабочим органом виброконвейера.

10. ЛОТКА РАЗГРУЗОЧНОГО, служащего для направления разгружаемых отливок и снижения их кинетической энергии, а также для предотвращения заклинивания при разгрузке. Конструктивно выполнен в виде массивной литой Г-образной балки с боковыми фланцами.

11. ОСАДИТЕЛЯ, предназначенного для осаждения и возврата в систему дробеобращения крупных частиц песка и дроби, захваченных отсасываемым от барабана воздухом.

12. КОНТЕЙНЕРА, служащего для загрузки в барабан подлежащих обработке отливок и может быть использован также для хранения их и разгрузки барабана.

13. ПЛОЩАДОК, предназначенных для обслуживания механизмов и агрегатов барабана, расположенных на уровне потолка камеры и верхних секций элеваторов.

Основные технические характеристики