Установка дробеметная для очистки наружной поверхности газовых баллонов мод. 24703

Общие сведения об изделии Установка дробеметная модели 24703 предназначена для очистки дробью от окалины наружной поверхности газовых баллонов и других изделий цилиндрической формы диаметром 70…300 мм. Баллоны должны поступать на очистку с защищенной резьбой горловины или до нарезки резьбы. Пустотелые изделия труб должны поступать на очистку защищенными заглушками концами. Климатическое исполнение установки «УХЛ», категория 4 по ГОСТ 15150-69. Установка должна эксплуатироваться при температуре от +1 до +35 град. С, относительной влажности до 65% при +20 град. С, атмосферном давлении от 630 до 800 мм. рт. ст.

Состав установки КАМЕРА ДРОБЕМЕТНАЯ 

представляет собой основной узел дробеметной установки в которую входят:

• верх камеры;
• основание камеры;
• установка рольганга;
• установка дробеметного аппарата, 2 шт.;
• установка винтового конвейера;
• защита, 4 шт.;
• установка конечных выключателей.

ОСНОВАНИЕ КАМЕРЫ и ВЕРХ КАМЕРЫ 

являются основными опорными узлами, на которые монтируются все механизмы дробеметной камеры.

1. ОСНОВАНИЕ КАМЕРЫ представляет собой сварную металлоконструкцию  коробчатого сечения с встроенным бункером и винтовым конвейером для  сбора дроби. В продольной стенке основания, со стороны винтового конвейера, выполнен проем для прохода дроби из бункера в винтовой конвейер. В продольной стенке основания, со стороны рольганга, выполнены отверстия для прохода валов рольганга, которые оканчиваются трубчатыми  приварышами, выполняющих роль опор, на которых монтируются уплотнения валов рольганга, с этой тоже стороны смонтирована опорная рама, на которую устанавливается рольганг, боковая сторона рамы закрыта легко съемными крышками. В опорной плите основания выполнены пять отверстий для установки фундаментных болтов.

2. ВЕРХ КАМЕРЫ представляет собой металлоконструкцию коробчатого сечения, на потолке верха камеры выполнены два окна для установки дробеметных аппаратов. На боковых стенках верха камеры выполнены по два смотровых люка с каждой стороны, расположенных в шахматном порядке, позволяющие обслуживать механизмы установки, расположенные внутри камеры. Вход и выход камеры защищен от вылета дроби навешенными цепями. В зависимости от диаметра очищаемого изделия шаг цепей можно изменить увеличив или уменьшив плотность их навешивания. Внутренняя поверхность камеры облицована изнутри металлическими листами из износостойкого материала (в зоне дробеметной очистки), часть камеры (тамбуры) облицованы резиновыми листами. Бункер основания камеры закрыт металлическими решетками для предотвращения попадания в систему дробеобращения крупных предметов.

3. УСТАНОВКА РОЛЬГАНГА служит для транспортирования очищаемых изделий через дробеметную камеру, при этом изделия совершают сложное  движение —  движутся вдоль продольной оси установки, одновременно вращаясь вокруг своей оси, и состоит из двух секций рольганга, двух приводов, уплотнений валов в стенках дробеметной камеры.  Секция рольганга представляет собой сварную раму, на которой в подшипниковых опорах установлены 12 валов с роликами седловидной формы. Валы располагаются под углом к продольной оси дробеметной установки, что позволяет транспортируемому изделию совершать вращение вокруг своей оси с одновременным перемещением вдоль оси установки. Опоры и цепные передачи рольганга закрыты кожухами, которые легко отбрасываются, позволяя производить техническое обслуживание и ремонт узлов рольганга. Секции рольганга установлены на опорной раме основания камеры и закреплены при помощи болтовых соединений.

4. ПРИВОД РОЛЬГАНГА состоит из двигателя постоянного тока, цилиндрического двухступенчатого редуктора, втулочно-пальцевой муфты, соединяющей их, смонтированных на одной плите. Привод рольганга установлен по секцией рольганга на опорную плиту основания камеры. В установку рольганга входит два привода. Применение двигателя постоянного тока позволяет регулировать скорость транспортирования в широких пределах. Та часть валов рольганга, которая находится непосредственно в камере, защищена от воздействия дроби резиновыми рукавами. В процессе работы возможно скопление дроби между патрубком и резиновым рукавом. Фланцевый разъем с прокладкой между патрубком и крышкой позволит удалять скопившуюся дробь.

5. УСТАНОВКА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА монтируется на крыше верха камеры и ее плита приваривается к металлоконструкции камеры. В установку входят две установки дробеметного аппарата.

6. УСТАНОВКА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА состоит из шнека с шагом и диаметром винта равным 250 мм, смонтированного внутри желоба (входящего в состав основания камеры), опирающегося одним концом на подшипниковую опору, закрепленную в конце желоба на ребре при помощи болтовых соединений, другим концом на подшипниковую опору привода, который закреплен в начале желоба на ребре при помощи болтовых соединений.

7. ЗАВЕСЫ, их в дробеметной камере четыре две на входе в камеру (тамбуре), две на выходе. Они служат для предотвращения вылета дроби из рабочей камеры наружу. Представляют собой свободно висящий лист резины, закрепленный на потолке тамбура, разрезанный в вертикальной плоскости на ленты. Кроме того, для более эффективной защиты от вылета дроби из камеры, на входе и выходе с наружной и внутренней стороны тамбуров находятся листы из резинотканевой ленты толщиной 16 мм. Эти листы имеют радиальные разрезы от центра листа к краям, которые заканчиваются небольшими отверстиями, образуя лепестки. При прохождении очищаемого изделия по конвейеру лепестки плотно обхватывают его, предотвращая этим вылет дроби из камеры.

8. УСТАНОВКА КОНЕЧНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ служит для получения сигналов о наличии на входе в установку подлежащих очистке изделий, а также сигналов говорящих о том, что смотровые люки дробеметной камеры закрыты.

9. РАМА ЭЛЕВАТОРНАЯ является основным опорным узлом, на которой монтируются основные механизмы системы дробеобращения.

В раму элеваторную входят:

• рама;
• бункер накопительный;
• течка элеватора чистой дроби;
• течка элеватора дробепылевой смеси;
• патрубок;
• низ элеватора и секция с люком;
• низ элеватора и секция с дифлекторами.  

10. БУНКЕР РАЗДАТОЧНЫЙ монтируется на патрубке, который крепится к верху элеватора чистой дроби. На низ бункера крепится два электромагнитных затвора, которые проводят дробь к дробеметным аппаратам. Между затворами установлен патрубок сброса дроби в винтовой конвейер, по которому дробь сбрасывается в винтовой конвейер на повторную сепарацию

11. ПЛОЩАДКА ОБСЛУЖИВАНИЯ устанавливается на четырех колоннах на раму элеваторную. Площадка предназначена для обслуживания привода элеватора чистой дроби

12. СЕПАРАТОР устанавливается на площадку обслуживания элеваторной рамы и крепится к ней болтами. К загрузочному окну сепаратора крепится течка, которая в свою очередь закреплена на патрубке, установленном на элеваторе дробепылевой смеси (верх элеватора), патрубок оборудован фланцем для подсоединения цеховой вентиляции

13. ВЕРХ ЭЛЕВАТОРА И ЛЕНТА С КОВШАМИ устанавливаются после монтажа рамы элеваторной и образуют, с ранее установленными на элеваторной раме секциями, элеватор дробепылевой смеси. Верх элеватора, секция с люком и лента с ковшами, с установленными ранее на элеваторной раме секциями, образуют элеватор чистой дроби

14. ЛЕСТНИЦЫ И ОГРАЖДЕНИЯ устанавливаются после монтажа всех узлов и механизмов дробеметной установки и служат для безопасной работы и удобства обслуживания машины

15. ИЗДЕЛИЕ, проходя по рольгангу, совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движение вдоль оси установки. Проходя под факелом абразива, изделие очищается от окалины и, выходя из камеры, снимается с рольганга. Подача изделий должна производится непрерывно друг за другом, а съем с большой скоростью, чем подача, для того, чтобы обеспечить ритмичность работы механизмов дробеметной установки и предотвратить нежелательный износ деталей и узлов рольганга и каркаса

16. ЭЛЕКТРОБОРУДОВАНИЕ. В конструкции установки использованы трехфазные асинхронные электродвигатели и для рольганга электродвигатели постоянного тока Вся пусковая, защитная и релейная аппаратура смонтирована в шкафу автоматики и пульте управления.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ