+7 (812) 441-26-62 | +7 (812) 416-30-44 amurlit_spb@mail.ru

Установка дробеметная для очистки листового и профильного проката мод. 24587

Общие сведения о дробеметной установке Установка дробеметной очистки проката модели 24587 предназначена для очистки от окалины и ржавчины листового и профильного проката из черных металлов. Установка может встроиваться в поточную линию по подготовке и консервации металлопроката или использоваться как самостоятельная единица оборудования. Установка должна эксплуатироваться при температуре от +1 до +35 град. С с относительной влажностью 65% при 20 град. С, при атмосферном давлении от 630 до 800 мм рт.ст. Состав дробеметной установки Установка состоит из следующих основных частей:

  • камеры с установленными на ней 4-мя дробеметными аппаратами и встроенным рольгангом;
  • секции входной с расположенным на ней следящим устройством;
  • системы дробеобращения, состоящий из элеватора, воздушного сепаратора, рабочего и загрузочного бункеров, 2-х винтовых конвейеров, соединяющих течек и электромагнитных затворов;
  • секции выходной с расположенным в ней устройством уборки дроби;
  • электрооборудования, обеспечивающего работу механизмов;
  • пневмооборудования, обеспечивающего сдув дроби с проката;
  • площадок обслуживания, ограждений и лестниц

Устройство, работа установки и ее составных частей

1. КАМЕРА является основной несущей конструкцией, воспринимающей динамические нагрузки 4-х дробеметных аппаратов. Она образует рабочее пространство, в котором происходит основная технологическая операция дробеметная очистка изделий. Камера представляет собой сварную металлоконструкцию, защищенную изнутри бронелистами. Вход и выход камеры защищен от вылета дроби навешенными цепями. Для перемещения очищаемого проката внутри камеры установлены ролики, опоры которых закреплены снаружи на стенках камеры.

2. СЕКЦИЯ ВХОДНАЯ предназначена для размещения в ней резиновых штор, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха. В секции входной также расположены ролики для перемещения изделия. Кроме этого, в секции входной расположено устройство следящее, осуществляющее автоматически, в зависимости от высоты проходящего проката, подъем-опускание винтового конвейера и щетки в секции выходной.  

3. СЕКЦИЯ ВЫХОДНАЯ предназначена также для размещения резиновых штор, защит из мононити, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха.  В секции имеется устройство удаления дроби с проката: щетка, винтовой конвейер и устройство сдува дроби, а также располагаются ролики рольганга  

4. СИСТЕМА ДРОБОБРАЩЕНИЯ предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из:

  • ковшового элеватора производительностью — 2200 кг/мин;
  • воздушного сепаратора;
  • шести электромагнитных затворов, управляющих:
  • подачей дроби к дробеметным аппаратам;
  • подачей дроби из резервного бункера в элеватор;
  • подачей дроби из конвейера распределительного в резервный бункер;
  • 2-х бункеров — одного, служащего для первоначальной засыпки и подсыпки дроби по мере износа, другого — для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов, снабженного двумя датчиками — реле уровня для контроля уровня дроби;
  • конвейера раздаточного, служащего для подачи дроби к дробеметным аппаратам;
  • конвейера собирающего, необходимого для сбора дроби от камеры и секций и подачи ее в элеватор.

Для контроля потока дроби в конвейере установлены четыре датчика реле уровня.

5. ПЛОЩАДКИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОГРАЖДЕНИЙ И ЛЕСТНИЦЫ служат для безопасности обслуживания узлов установки, расположенных на высоте более двух метров. Площадки, закрывающие доступ крюка цехового подъемного крана к одному из дробеметных аппаратов, выполнены съемными.

6. ВЕНТИЛЯЦИЯ УСТАНОВКИ. Отсасывающие вентиляторы и трубопроводы разводки вентиляционных магистралей от патрубков отсоса установки до вентилятора в комплект поставки установки не входят. Потребитель собственными силами приобретает оборудование для отсоса воздуха от установки и самостоятельно производит разводку вентиляционных трубопроводов, обеспечивая требуемый отсос. В установке должен быть обеспечен отсос воздуха в объеме:

от элеватора 1200 куб. м/час
от сепаратора 6000 куб. м/час
от секции входной 8900 куб. м/час
от секции выходной 8900 куб. м/час

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения работы установки в автоматическом и наладочном режимах и обеспечения необходимых блокировок. 8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения сдува дроби с поверхности проката. Основные технические данные и характеристики

Габаритные размеры очищаемых изделий, мм:
ширина, не более 1700
высота, не более 700
длина, не менее 1450
толщина, не менее 4,0
Производительность при очистке листового проката при максимальной ширине из стали по ГОСТ 380-71 при исходной степени окисленности «Г» до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80, не менее кв. м/мин     9,0
Скорость движения проката при очистке (рекомедуемая), м/мин. 2,6
Диапазон скоростей рольганга, м/мин 1 — 10
Количество дробеметных аппаратов, шт. 4
Суммарная масса дроби выбрасываемая дробеметными аппаратами, кг/мин  1400
Допустимая нагрузка на ролик рольганга, не более, к 5000
Рекомендуемый абразив ДЧ, ДЧЛ, ДСК, ДСР, ДСЛ, ДЧК 0,8…2,0
Объем отсасываемого воздуха, не менее, куб. м/час 12000
Род тока питающей сети Переменный, трехфазный
Напряжение, В 380
Частота, Гц 50
Установленная мощность, не более, кВт 75,0
Количество асинхронных электродвигателей и мотор-редукторов 12
Количество двигателей постоянного тока, шт. 2
Давление сжатого воздуха, Мпа 0,5 — 0,6
Расход сжатого воздуха, куб. м/час, не более 700
Класс загрязненности сжатого воздуха, не ниже 9 кл. по ГОСТ 17433-80
Присоединительный диаметр подводящего трубопровода К 1 1/2 «В
Габаритные размеры установки, не более, мм  
— Длина 6400
— Ширина 3600
— Высота 7786
Масса установки, не более, кг 30000