Установка дробеметная для очистки листового и профильного проката мод. 24587
Общие сведения о дробеметной установке Установка дробеметной очистки проката модели 24587 предназначена для очистки от окалины и ржавчины листового и профильного проката из черных металлов. Установка может встроиваться в поточную линию по подготовке и консервации металлопроката или использоваться как самостоятельная единица оборудования. Установка должна эксплуатироваться при температуре от +1 до +35 град. С с относительной влажностью 65% при 20 град. С, при атмосферном давлении от 630 до 800 мм рт.ст. Состав дробеметной установки Установка состоит из следующих основных частей:
- камеры с установленными на ней 4-мя дробеметными аппаратами и встроенным рольгангом;
- секции входной с расположенным на ней следящим устройством;
- системы дробеобращения, состоящий из элеватора, воздушного сепаратора, рабочего и загрузочного бункеров, 2-х винтовых конвейеров, соединяющих течек и электромагнитных затворов;
- секции выходной с расположенным в ней устройством уборки дроби;
- электрооборудования, обеспечивающего работу механизмов;
- пневмооборудования, обеспечивающего сдув дроби с проката;
- площадок обслуживания, ограждений и лестниц
Устройство, работа установки и ее составных частей
1. КАМЕРА является основной несущей конструкцией, воспринимающей динамические нагрузки 4-х дробеметных аппаратов. Она образует рабочее пространство, в котором происходит основная технологическая операция дробеметная очистка изделий. Камера представляет собой сварную металлоконструкцию, защищенную изнутри бронелистами. Вход и выход камеры защищен от вылета дроби навешенными цепями. Для перемещения очищаемого проката внутри камеры установлены ролики, опоры которых закреплены снаружи на стенках камеры.
2. СЕКЦИЯ ВХОДНАЯ предназначена для размещения в ней резиновых штор, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха. В секции входной также расположены ролики для перемещения изделия. Кроме этого, в секции входной расположено устройство следящее, осуществляющее автоматически, в зависимости от высоты проходящего проката, подъем-опускание винтового конвейера и щетки в секции выходной.
3. СЕКЦИЯ ВЫХОДНАЯ предназначена также для размещения резиновых штор, защит из мононити, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха. В секции имеется устройство удаления дроби с проката: щетка, винтовой конвейер и устройство сдува дроби, а также располагаются ролики рольганга
4. СИСТЕМА ДРОБОБРАЩЕНИЯ предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из:
- ковшового элеватора производительностью — 2200 кг/мин;
- воздушного сепаратора;
- шести электромагнитных затворов, управляющих:
- подачей дроби к дробеметным аппаратам;
- подачей дроби из резервного бункера в элеватор;
- подачей дроби из конвейера распределительного в резервный бункер;
- 2-х бункеров — одного, служащего для первоначальной засыпки и подсыпки дроби по мере износа, другого — для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов, снабженного двумя датчиками — реле уровня для контроля уровня дроби;
- конвейера раздаточного, служащего для подачи дроби к дробеметным аппаратам;
- конвейера собирающего, необходимого для сбора дроби от камеры и секций и подачи ее в элеватор.
Для контроля потока дроби в конвейере установлены четыре датчика реле уровня.
5. ПЛОЩАДКИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОГРАЖДЕНИЙ И ЛЕСТНИЦЫ служат для безопасности обслуживания узлов установки, расположенных на высоте более двух метров. Площадки, закрывающие доступ крюка цехового подъемного крана к одному из дробеметных аппаратов, выполнены съемными.
6. ВЕНТИЛЯЦИЯ УСТАНОВКИ. Отсасывающие вентиляторы и трубопроводы разводки вентиляционных магистралей от патрубков отсоса установки до вентилятора в комплект поставки установки не входят. Потребитель собственными силами приобретает оборудование для отсоса воздуха от установки и самостоятельно производит разводку вентиляционных трубопроводов, обеспечивая требуемый отсос. В установке должен быть обеспечен отсос воздуха в объеме:
от элеватора | 1200 куб. м/час |
от сепаратора | 6000 куб. м/час |
от секции входной | 8900 куб. м/час |
от секции выходной | 8900 куб. м/час |
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения работы установки в автоматическом и наладочном режимах и обеспечения необходимых блокировок. 8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения сдува дроби с поверхности проката. Основные технические данные и характеристики
Габаритные размеры очищаемых изделий, мм: | |
ширина, не более | 1700 |
высота, не более | 700 |
длина, не менее | 1450 |
толщина, не менее | 4,0 |
Производительность при очистке листового проката при максимальной ширине из стали по ГОСТ 380-71 при исходной степени окисленности «Г» до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80, не менее кв. м/мин | 9,0 |
Скорость движения проката при очистке (рекомедуемая), м/мин. | 2,6 |
Диапазон скоростей рольганга, м/мин | 1 — 10 |
Количество дробеметных аппаратов, шт. | 4 |
Суммарная масса дроби выбрасываемая дробеметными аппаратами, кг/мин | 1400 |
Допустимая нагрузка на ролик рольганга, не более, к | 5000 |
Рекомендуемый абразив | ДЧ, ДЧЛ, ДСК, ДСР, ДСЛ, ДЧК 0,8…2,0 |
Объем отсасываемого воздуха, не менее, куб. м/час | 12000 |
Род тока питающей сети | Переменный, трехфазный |
Напряжение, В | 380 |
Частота, Гц | 50 |
Установленная мощность, не более, кВт | 75,0 |
Количество асинхронных электродвигателей и мотор-редукторов | 12 |
Количество двигателей постоянного тока, шт. | 2 |
Давление сжатого воздуха, Мпа | 0,5 — 0,6 |
Расход сжатого воздуха, куб. м/час, не более | 700 |
Класс загрязненности сжатого воздуха, не ниже | 9 кл. по ГОСТ 17433-80 |
Присоединительный диаметр подводящего трубопровода | К 1 1/2 «В |
Габаритные размеры установки, не более, мм | |
— Длина | 6400 |
— Ширина | 3600 |
— Высота | 7786 |
Масса установки, не более, кг | 30000 |