Дробеструйная установка модели 24612
Дробеструйная установка предназначена для очистки поверхностей металлоконструкций от окалины, ржавчины, окислов, старых лакокрасочных покрытий.
Установка должна эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре от +1ºС до +35ºС, с относительной влажностью 65% при температуре +20ºС.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ
Камера выполнена в виде платформы с отделением для проведения операций очистки. Отделение изолировано от внешней среды панелями, изнутри облицовано резиновой защитой. С торца отделения расположены распашные ворота. С боковой стороны расположена дверь для захода оператора. В двери выполнено смотровое окно для наблюдения с внешней стороны камеры. Над дверью имеется светофор, который загорается при включении всех приводов системы дробеобращения. На наклонных панелях потолка расположены светильники, которые с внутренней стороны защищены стеклами.
Элеватор ковшовый, ленточный. Состоит из нижней и верхней секции и ленты с ковшами. В верхней секции элеватора имеется устройство для натяжки ленты с ковшами. Передняя стенка ковшей наплавлена износостойким материалом. Элеватор осуществляет подъем дроби поступающей из шнековых конвейеров в сепаратор.
Сепаратор воздушный совмещенный с бункером дроби, для отделения крупных отходов в сепараторе имеется сетка. Для распределения потока дроби по всей ширине продуваемой зоны имеется заслонка, в качестве противовеса на заслонке имеется карман, который может наполняться дробью. В бункерной части сепаратора имеется два датчика, которые связаны с лампами на пульте управления и контролируют верхний и нижний уровень дроби в бункере.
В сепараторе осуществляется очистка дроби от посторонних включений. Из бункера дробь через электромагнитный затвор поступает в дробеструйный аппарат.
Для очистки загрязненного воздуха устанавливаются фильтрующие элементы. Фильтрующие элементы установлены горизонтально на стержневой опоре последовательно друг за другом, очищаются от пыли автоматически устройством импульсной продувки. Тележка транспортная не приводная перемещается по рельсам с позиции загрузки на позицию очистки и обратно. Комплект защитного обмундирования состоит из шлема защитного, фильтра для очистки воздуха, костюма защитного и шлангов с аппаратурой. Устройство и принцип работы воздушного фильтра и защитного шлема описаны в соответствующих руководствах.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
№ | ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
1. | Внутренние размеры рабочего пространства, не более, мм | |
длина | 3850 | |
ширина | 3000/1900 | |
высота | 2000/2600 | |
2. | Грузоподъемность тележки, кг | 2000/5000 |
3. | Количество абразивоструйных аппаратов, шт. | 1 |
4. | Количество сопел на абразивоструйный аппарат, шт. | 1 |
5. | Производительность установки при очистке поверхности
(при рабочем давлении 6 кг/см2), м2/час |
10-30 |
6. | Достигаемая степень очистки поверхности: | |
по ГОСТ 9.402-80 | 2 | |
по ИСО 8501 | 21/2 | |
7. | Расход сжатого воздуха на одно сопло, Нм3/час | 350 |
8. | Рабочее давление воздуха, кгс/см2 | 5-7 |
9. | Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 14433 | не грубее 12 |
10. | Рекомендуемый абразив | Дробь ДСК, ДСЛ №0,5…1,2
ГОСТ 11964 |
11. | Установленная мощность электрооборудования, не более, кВт | 7,5 |
12. | Род тока питающей сети | переменный трехфазный |
13. | Напряжение, В | 380/220 |
14. | Частота, Гц | 50 |
15. | Объем отсасываемого воздуха, м3/час | 4000 |
16. | Эффективность очистки отсасываемого воздуха, % | 99,5 |
17. | Габаритные размеры установки, не более, мм: | |
длина (при закрытых воротах) | 6550 | |
длина (при открытых воротах) | 7600 | |
ширина | 3350 | |
высота | 4000 | |
18. | Масса установки, не более, кг | 6550 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Состав установки:
— Герметичная камера с распашными воротами;
— Система очистки и рекуперации абразива (система дробеобращения);
— Аппарат абразивоструйный;
— Фильтр очистки воздуха;
— Шнековые конвейера;
— Пневмооборудование «KAMOZZI»;
— Электрооборудование