Извините, Ваше браузер не поддерживается. Пожалуйста, обновите браузер и возвращайтесь!

г. Санкт-Петербург
ул. Мебельная, д. 12, корп. 1, оф. 256

Поставка дробемётных
и дробеструйных машин.
Подъёмно-транспортное оборудование

+7 (812) 441-26-62
+7 (812) 416-30-44

 

Дробеметное и дробеструйное очистное оборудование

Установка дробеметная для наклепа пружин мод. 24101


Общие сведения о дробеметной установке

Установка дробеметная модели 24101 предназначена для очистки и наклепа пружин подвесок автомобиля ИЖ 2126.

Состав дробеметной установки

Установка состоит из следующих основных составных частей:

  • камеры;
  • входного и выходного тамбуров;
  • основания с винтовым конвейером;
  • конвейера, состоящего из валков и балки с приводами;
  • 4х установок дробеметного аппарата;
  • элеватора;
  • бункеров;
  • площадок;
  • дробераздачи;
  • электрооборудования;
  • устройства звукоизоляции;
  • сепаратора электромагнитных затворов.

Устройство, работа установки и ее составных частей

1. КАМЕРА представляет сварную металлоконструкцию, на потолке которой крепятся установки дробеметных аппаратов. На передней и задней стенках камеры имеются по два смотровых люка. На задней стенке крепятся два вытяжных короба. В торцовых стенках предусмотрены проемы для валков конвейера и для прохождения пружин. Внутри камера облицована износостойкими бронелистами.

2. ВХОДНОЙ и ВЫХОДНОЙ ТАМБУРЫ предназначены для улавливания дроби, вылетающей из проемов в торцовых стенках камеры. Внутри тамбуров имеется ряд резиновых штор.

3. ОСНОВАНИЕ представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой монтируются конвейер, камера и тамбуры. В состав основания входит бункер для сбора отработанной дроби. Вдоль бункера проходит винтовой конвейер, собирающий отработанную дробь и выбрасывающий ее в разгрузочный лоток бункера.

4. КОНВЕЙЕР состоит из двух параллельных валков, проходящих вдоль установки и предназначенных для вращения пружин в зоне обработки дробью, и балки, расположенной между валками. В зоне камеры валки защищены изностойкими втулками. После камеры валки представляют собой неподвижно закрепленные трубы. Валки имеют регулируемую скорость вращения. Возможно изменение направления их вращения. Балка является элементом шагового конвейера. Балка шарнирно закреплена на кулисах, которые в свою очередь шарнирно закреплены на рычагах. Рычаги закреплены на шарнирных опорах и связаны между собой тягой. Одна из кулис смонтирована на эксцентриковом валу и является приводной. Эксцентриковый вал имеет регулируемую скорость вращения. Верхняя часть балки защищена плитами, на которые укладываются специальные седла, предназначенные для поддержания перемещаемых пружин.
Седла изготавливаются из износостойкого материала.

5. УСТАНОВКА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА представляет собой плиту, на которой смонтирован дробеметный аппарат и его привод.

6. ЭЛЕВАТОР предназначен для подъема отработанной дроби в сепаратор. Элеватор представляет собой шахту, состоящую из отдельных секций. Внутри шахты проходит лента с ковшами. Верхняя секция элеватора является приводной, нижняя  натяжной.

7. УСТАНОВКА имеет два бункера: накопительный, расположенный над сепаратором и резервный. Резервный бункер предназначен для наполнения дроби в системе по мере ее износа.

8. ПЛОЩАДКИ предназначены для обслуживания и ремонта находящихся на высоте механизмов. Площадки имеют лестницы, стойки и ограждения. Верхняя площадка имеет съемную часть для возможности демонтажа дробеметных аппаратов.

9. ДРОБЕРАЗДАЧА состоит из отдельных течек, представляющих собой трубы и резинотканевые рукава.
 

10. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ управляет работой всей установки в наладочном и автоматическом режимах.

11. УСТРОЙСТВО ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ представляет собой экран из звукоизоляционных штор, защищающих рабочее место оператора от шума, производимого работающим дробеметными аппаратами.

12. ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР предназначен для отделения из отработанной дроби пыли, мелких и крупных включений. Сепаратор работает от вытяжной вентиляции. Для надежной работы сепаратора необходимо обеспечить требуемые условия вентиляции.

13. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ЗАТВОРЫ 4 под бункером накопительным (над дробеметными аппаратами) и один над бункером резервным, предназначены для управления потоками дроби.

14. УПРАВЛЕНИЕ УСТАНОВКОЙ осуществляется с пульта управления.

15. РАБОТА УСТАНОВКИ. Установка работает в автоматическом режиме. Подача пружин на позицию загрузки установки и снятие их с позиции разгрузки производится отдельными механизмами, не входящим в состав установки. Пружины должны подаваться таким образом, чтобы между ними сохранялся зазор 50 мм.

Пуск и остановка установки производится в соответствии с циклограммой работы.

Подаваемые на позицию загрузки пружины балкой конвейера последовательными шагами перемещаются вдоль валков установки. Ложась на валки, пружины начинают вращаться вокруг продольной оси. Проходя камеру и периодически вращаясь пружины, подвергаются воздействию дроби, выбрасываемой дробеметными аппаратами. Отработаннаz дробь винтовым конвейером и элеватором подается в сепаратор. Из сепаратора чистая дробь поступает в бункер накопительный и далее через электромагнитные затворы  в дробеметные аппараты. При перенаполнении бункера накопительного лишняя дробь сбрасывается в бункер резервный. Отделяемые сепаратором пыль и мелкие включения через течку сбрасываются в цеховую тару. Свежая дробь засыпается в бункер резервный или при работающем элеваторе в его лоток, расположенный в нижней секции. Скорость вращения валков, скорость перемещения пружин (скорость вращения эксцентрикового вала), производительность дробеметных аппаратов, количество работающих дробеметных аппаратов, фракция дроби, скорость выброса дроби дробеметными аппаратами определяются опытным путем в процессе эксплуатации установки, исходя из технологии дробенаклепа. Уменьшение скорости выброса дроби дробеметным аппаратам производится путем замены основного шкива электродвигателя на дополнительный.

Основные технические данные и характеристики

Номинальные размеры обрабатываемой пружины, мм:
- наружный диаметр 130...180
- длина 390...440
- диаметр проволоки 12...14
- шаг витка 50...80
Масса пружины, кг 3...4
Пропускная способность установки, пружин/ч 370...1100*
Количество дробеметных аппаратов, шт. 4
Масса дроби, выбрасываемой дробеметным
аппаратом, кг/мин
до 210
Диаметр ротора, мм

380

Скорость вращения ротора, об/мин 3000  10%
Расстояние между ротором и обрабатываемой
пружиной, мм   
500 +100
Мощность привода дробеметного аппарата,
не более, кВт   
18,5
Рекомендуемый абразив Дробь ДСЛ, ДСР, по
ГОСТ 1196481 No 0,8  1,2 мм
Диаметр валков, мм 140
Расстояние между осями валков, мм 220
Скорость вращения валков (регулируемая), об/мин 10...30
Скорость перемещения пружин вдоль
установки (регулируемая), м/мин   
2,9…8,7*
Установленная мощность электродвигателей, не более, кВт 88
Объем отсасываемого воздуха, не менее, куб. м/час 18400
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Напряжение, В 220/380
Частота, Гц 50
Габаритные размеры установки, не более, мм  
- Длина 7300
- Ширина (без учета электрошкафа) 3500
- Высота над уровнем пола   
6300
Масса установки (с устройством звукоизоляции), не более, кг 2500