Извините, Ваше браузер не поддерживается. Пожалуйста, обновите браузер и возвращайтесь!

г. Санкт-Петербург
ул. Мебельная, д. 12, корп. 1, оф. 256

Поставка дробемётных
и дробеструйных машин.
Подъёмно-транспортное оборудование

+7 (812) 441-26-62
+7 (812) 416-30-44

 

Дробеметное и дробеструйное очистное оборудование

Барабан очистной дробеметный непрерывного действия мод. 42434

Назначение барабана

Барабан очистной дробеметный непрерывного действия модели 42434 предназначен для очистки от пригара и окалины отливок и поковок из черных металлов и сплавов в составе автоматических и поточных линий.
В барабане возможна очистка любой единичной массы заготовок, не превышающих 80 кг и с толщиной стенок или выступающих частей не менее 15 мм для чугунных деталей и 10 мм - для стальных.
Детали, подающиеся в зону очистки сплошным потоком, подвергаются дробеметной обработке при непрерывной галтовке на пластинчатом конвейере.
Расположение дробеметных аппаратов над галтующимися деталями обеспечивает наиболее эффективное использование факела дроби.

Состав и особенности конструкции

Барабан модели 42434 состоит из следующих основных узлов:

1. КАМЕРА (поз.1) С ОСНОВАНИЕМ (поз.4) - несущая конструкция из листового и профильного проката.

На камере, опирающейся на основание, закреплены:

  • кантователь (поз.5) - пластинчатый конвейер с пластинами из марганцовистой стали, служащий рабочей зоной барабана;
  • привод барабана;
  • два дробеметных аппарата производительностью 800 кг/мин. дроби;
  • ролики, ограничивающие радиальное и осевое смещение загрузочного и разгрузочного.

К основанию крепятся 8 самоустанавливающихся роликовых опор обеспечивающих центрирование и вращение загрузочных и разгрузочных барабанов.

2. ЗАГРУЗЧОЧНЫЙ (поз.2,6) И РАЗГРУЗОЧНЫЙ БАРАБАНЫ (поз.3,7) предназначены для равномерной подачи заготовок в зону очистки и уборки из нее очищенных, вращающихся синхронно с кантователем деталей. Равномерность движения заготовок обеспечивается винтовой поверхностью внутренней части барабанов. Поверхности барабанов, подверженных обстрелу дробью, защищены износостойкими металлическими или резиновыми плитами в зависимости от интенсивности воздействия дробью.

3. СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ДРОБИ (поз.23) обеспечивает дозированную подачу очищенной от посторонних примесей дроби в дробеметные аппараты.
Система состоит из сепаратора дроби, 2-х элеваторов, винтового и вибрационного конвейеров. Детали, подверженные интенсивному износу (ковши элеваторов, витки шнеков), наплавлены износостойким сплавом.
Двухкаскадный воздушно-механический сепаратор обеспечивает эффективную очистку дроби от посторонних включений.

4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, предназначено для обеспечения работы всех приводов в заданных режимах, управления работой барабана и обеспечения всех необходимых блокировок.

Основные технические характеристики

Тип барабана Проходной непрерывного
действия
Режим работы Автоматический
Обрабатываемые детали:
- вид Отливки
- материал Сталь, чугун
- максимальная масса, кг 80
- наибольшая объемная диагональ, мм 850
Производительность барабана при очистке отливок из серого чугуна, т/ч        
16
Суммарная масса дроби выбрасываемой дробеметными аппаратами, кг/мин    
1600
Рекомендуемый абразив Дробь стальная литая
фракции 0,8 - 2 мм
Установленная мощность, кВт

166,0

Объем отсасываемого воздуха, куб.м/ч 22000
Габаритные размеры барабана, мм
- длина 9000
- ширина 6000
- высота над уровнем пола 7000
- общая высота   
8000
Масса барабана, кг 70000
Тип дробеметных аппаратов/Количество 42117/1
42127/1
Марка и фракция дроби, ГОСТ 11954-81 ДСЛ, 0,8...2,0