Извините, Ваше браузер не поддерживается. Пожалуйста, обновите браузер и возвращайтесь!

г. Санкт-Петербург
ул. Мебельная, д. 12, корп. 1, оф. 256

Поставка дробемётных
и дробеструйных машин.
Подъёмно-транспортное оборудование

+7 (812) 441-26-62
+7 (812) 416-30-44

 

Дробеметное и дробеструйное очистное оборудование

Барабан очистной дробеметный непрер. действия мод. 42322М

Назначение барабана

Барабан очистной дробеметный непрерывного действия модели 42322М предназначен для автоматических и поточных линий очистки от пригара и окалины отливок и поковок из черных сплавов, имеющих толщину стенок и выступающих частей не менее 15 мм для чугуна и 10 мм - для стали и не подверженных бою и деформации при галтовке.
В барабане не рекомендуется очищать отливки сложной конфигурации, способные ПРИ галтовке сцепляться между собой и образовывать "ком".

Состав и особенности конструкции

Барабан модели 42322М состоит из следующих основных узлов:

1. КАМЕРЫ, коробчатой формы, которая имеет две съемные панели для монтажа и демонтажа очистного барабана. Содержит патрубок отсоса воздуха и загрузочную воронку. На торцевых стенках камеры имеются окна, в которые установлены дробеметные аппараты. Низ камеры оформлен в виде рамы, на которой расположены приводные и опорные катки барабана.
Для обслуживания очистного барабана на торцевой стенке камеры имеется дверца.

2. КАМЕРЫ ОТДЕЛИТЕЛЬНОГО БАРАБАНА, имеющая съемный потолок для демонтажа и монтажа отделительного барабана. На боковой стенке расположены упорные ролики. С верха камеры возможно обслуживание дробеметного аппарата очистного барабана.

3. БАРАБАНА ОЧИСТНОГО, 16-ти гранной формы, имеющего конусы и снаружи два бандажа. Внутренняя полость выстлана броневыми сменными плитами. Наружная часть барабана закрыта конусными листами, предназначенными для направления потока дроби в одно место.

4. БАРАБАНА ОТДЕЛИТЕЛЬНОГО, содержащего две обечайки, вставленных одна в другую. Внутри обечайка несет витки и ребра, с помощью которых отливки переворачиваются и дробь, высыпаясь из отливок, попадает на наружную обечайку, по которой поступает на шнек.

5. ОСНОВАНИЯ, состоящего из сварной рамы, на которой расположен бункер со шнеком и присоединительные места для установки очистной и отделительной камеры.

6. ПРИВОДА очистного барабана, предназначенного для вращения и изменения скорости вращения барабана. Состоит из сварной рамы, на которой установлены: приводная звездочка, редуктор и трехскоростной электродвигатель.
Выбор скорости вращения барабана производится в зависимости от требуемого качества очистки отливок и производительности барабана. Рекомендуется запускать барабан при минимальных скоростях электродвигателя п - 715 об/мин, что соответствует скорости  вращения очистного барабана о,43 об/мин.

7. КОНВЕЙЕРА, состоящего из сварного желоба, внутри которого расположен шнек. Желоб имеет присоединительные фланцы, посредством которых он соединяется с элеватором и основанием. На крышке конвейера имеется патрубок, через который периодически поступает дробь из бункера.

8. КОНВЕЙЕРА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО, состоящего из сварного желоба, имеющего один приемный и два расходных бункера, а также патрубки для отвода излишней дроби в системе дробеобрашения.
Для очистки выпускных отверстий бункеров имеются окна, расположенные у начала выпускных отверстий.

9. БУНКЕРА, представляющего сварную емкость, верх которой закрывается крышкой, а низ снабжен выпускным отверстием, к которому крепится электромагнитный затвор.
Бункер периодически дополняет дробь, которая по сигналам сигнализатора уровня через электромагнитный затвор поступает в конвейер ПРИ уменьшении дроби в системе циркуляции.

10. ПЛОЩАДОК, служащих местом, с которых проводится обслуживание дробеметного аппарата.

11. СЕПАРАТОРА, предназначенного для разделения дробепесчаной смеси на годную к использованию дробь и отходы.

12. ЭЛЕВАТОРА, представляющего собой сварную прямоугольную шахту, в нижней части которой расположен шкив и загрузочный люк, а в верхней - ведущий шкив, привод и разгрузочный люк. Шкивы между собой кинематически связаны лентой с ковшами. Для натяжки ленты верхний шкив перемешается посредством натяжных винтов.

13. УСТАНОВКИ ДРОБЕМЕТНЫХ АППАРАТОВ, состоит из двух дробеметных аппаратов производительностью 250 кг/мин каждый, электродвигателей, подставок под электродвигатели, кожухов ременной передачи и патрубков подвода дроби к дробеметным аппаратам.

Основные технические характеристики

Производительность ПРИ очистке отливок:
из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, т/ч 7,3
из стали по гост 977-75, т/ч 5,4
Наибольшая масса очищаемой отливки, кг, не более 25
Наибольшая объемная диагональ очищаемых отливок, мм 700
Суммарная масса дроби, выбрасываемой дробеметными аппаратами, кг/мин, не менее 500
Продолжительность цикла очистки отливок средней сложности из серого чугуна, не более, мин 7,54
Производительность барабана при очистке, т/ч не менее 4,6
Производительность дробеметного аппарата, кг/мин 350
Режим работы Полуавтоматический,
пооперационный
Габаритные размеры барабана, мм, не более

 

- длина 4500
- ширина 7100
- высота 28500
Общий объем отсасываемого воздуха, куб.м/ч, не менее 10300
Габаритные размеры барабана, мм
- длина 4700
- ширина 4370
- высота 5700
Масса барабана, кг 10700
Род питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Количество электродвигателей, шт. 7
Установленная мощность, кВт 65,0
Тип дробеметных аппаратов/Количество 42115/2
Марка и фракция дроби, ГОСТ 11954-81 ДСЛ, 0,8...2,8