Извините, Ваше браузер не поддерживается. Пожалуйста, обновите браузер и возвращайтесь!

г. Санкт-Петербург
ул. Мебельная, д. 12, корп. 1, оф. 256

Поставка дробемётных
и дробеструйных машин.
Подъёмно-транспортное оборудование

+7 (812) 441-26-62
+7 (812) 416-30-44

 

Дробеметное и дробеструйное очистное оборудование

Барабан дробеметный конвейерный период. действия мод. 42237

Назначение барабана

Барабан дробеметный конвейерный периодического действия модели 42237 предназначен для очистки от пригара чугунных и стальных отливок с одновременной выбивкой стержней и формовочной смеси.
Барабан может быть использован для очистки от пригара отливок без стержней и формовочной земли, а также для очистки от окалины поковок, штамповок и других видов заготовок из черных металлов.

Состав и особенности конструкции

Барабан модели 42237 состоит из следующих основных узлов:

1. КАМЕРЫ представляющей собой сборно-сварную конструкцию, ограничивающую рабочую зону очистки и являющейся несущей конструкцией, на которой расположены узлы и механизмы барабана.
Задняя стенка камеры выполнена в виде двухстворчатой двери с эксцентриковым запором. Наличие двери обеспечивает удобство и безопасный доступ к пластинчатому конвейеру для производства его обслуживания и ремонтов.
Потолок камеры съемный, что удобно для производства монтажа и демонтажа пластинчатого конвейера и других элементов конструкции барабана, расположенных внутри камеры.
Загрузочно-разгрузочный проем камеры, расположенный в передней ее части, закрывается дверью телескопического типа. В верхнем положении дверь фиксируется упорами, чем обеспечивается безопасность работ в зоне загрузочно-разгрузочного проема.
Внутри камеры смонтированы торцевые диски и пластинчатый конвейер, обеспечивающий галтовку очищаемых деталей в процессе дробеметной обработки.
Внутренняя поверхность камеры в рабочей зоне и торцевые диски защищены износостойкой металлической защитой от прямого воздействия дроби, что увеличивает срок службы барабана.
Подшипниковые узлы валов пластинчатого конвейера расположены с наружной стороны стенок камеры и имеют свободный и безопасный доступ для их обслуживания.
Для выверки торцевых дисков предусмотрено их осевое перемещение, а для регулирования степени натяжения конвейера на стенках камеры установлены натяжные винтовые устройства.

2. ОСНОВАНИЯ, представляющего собой сварную металлоконструкцию, снабженную в нижней части тумбами-опорами для установки на фундамент, а верхней части - фланцами для соединения с камерой. К фланцу приварен бункер-сборник, имеющий в нижней части фланец для присоединения к виброконвейеру.

3. ПОТОЛКА, состоящего из сварного каркаса и двух наклонно установленных дробеметных аппаратов, приводимых в действие электродвигателями через клиноременную передачу. Поверхность потолка, ограничивающая рабочую зону барабана, облицована съемной защитой.

4. ДВЕРИ гильотинного типа, которые при открывании поднимаются вверх, предназначены для герметизации загрузочно-разгрузочного проема камеры.
Состоят из телескопически соединенных верхней и нижней дверей, направляющих, опорных колонн, механизма поворота направляющих и привода подъема двери.
Привод двери - электромеханический, состоит из рамы, электродвигателя, редуктора, тормоза и вала с канатными барабанами.
Дверь снабжена конечными выключателями, ограничивающими ее крайние нижнее и верхнее положения и сигнализирующими о повороте направляющих.

5. КАНТОВАТЕЛЯ, состоящего из закрепленных на боковых стенках камеры правого и левого колокообразных дисков, облицованных внутри износостойкими плитами, переднего, натяжного и приводного валов, снабженных звездочками, и огибающего их полотна конвейера, состоящего из правой и левой цепей и соединяющих планок  Г-образного сечения с отверстиями для просыпки дроби и продуктов очистки.

6. ЗАГРУЗЧИКА, предназначенного для загрузки отливок, подлежащих обработке дробью, в рабочее пространство барабана. Состоит из рамы, направляющих, тележки, привода, тросо-блочной системы и площадки обслуживания.

7. ПРИВОДА КАНТОВАТЕЛЯ, предназначенного для придания движения пластинчатому конвейеру кантователя, а через него торцевыми дисками.
Привод состоит из электродвигателя и редуктора, связанных клиноременной передачей и расположенных на основании, установленном на кронштейн.

8. АГРЕГАТА СЕПАРАЦИИ, предназначенного для отделения отработавшей дроби от продуктов выбивки и очистки отливок и возврата отсепарированной дроби на последующее использование. В агрегат включены последовательно соединенные элеватор грязной дроби, двухкаскадный воздушно-механический сепаратор и элеватор чистой дроби, снабженные индивидуальными приводами. Между сепаратором и элеваторами расположен бункер чистой дроби.

9. ВИБРОКОНВЕЙЕРА, предназначенного для транспортирования отработанной дроби и продуктов очистки отливок от камеры в агрегат сепарации с одновременным отделением крупных включений. Состоит виброконвейер из установленного на опорах с пружинами желоба и 2-х вибровозбудителей, которые являются основанным рабочим органом виброконвейера.

10. ЛОТКА РАЗГРУЗОЧНОГО, служащего для направления разгружаемых отливок и снижения их кинетической энергии, а также для предотвращения заклинивания при разгрузке. Конструктивно выполнен в виде массивной литой Г-образной балки с боковыми фланцами.

11. ОСАДИТЕЛЯ, предназначенного для осаждения и возврата в систему дробеобращения крупных частиц песка и дроби, захваченных отсасываемым от барабана воздухом.

12. КОНТЕЙНЕРА, служащего для загрузки в барабан подлежащих обработке отливок и может быть использован также для хранения их и разгрузки барабана.

13. ПЛОЩАДОК, предназначенных для обслуживания механизмов и агрегатов барабана, расположенных на уровне потолка камеры и верхних секций элеваторов.

Основные технические характеристики

Объем загрузки, куб.м 2
Наибольшая масса загрузки, кг 5000
Материал обрабатываемых отливок чугун, сталь
Наибольшая масса обрабатываемой отливки,(включая массу стержней и формовочной смеси), кг 1000
Наибольшая объемная диагональ обрабатываемой отливки, мм 1000
Температура обрабатываемой отливки, град С, не более 80
Содержание стержней и формовочной смеси в массе загрузки, %, не более 50
Масса дроби, выбрасываемая одним дробеметным аппаратом, кг/мин 730 + 10%
Производительность при обработке отливок средней
сложности из серого чугуна, по ГОСТ 1412-85, т/ч

- по очистке 18,5
- по выбивке при максимальном содержании стержней с остаточной прочностью до 25 кг/кв.см   

8

Режим работы Полуавтоматический,
пооперационный
Количество отсасываемого воздуха, куб.м/ч 20000
Габаритные размеры, мм, не более:
- длина 9000
- ширина 8000
- высота над уровнем пола 6700
- высота общая   
7500
Масса барабана, кг, не более 74000
Рекомендуемый абразив
- тип Дробь по ГОСТ 11964-81
- номер ДСЛ, ДСЛУ, ДСР
- твердость, HV, не боле 1 - 1,8
- масса первоначальной загрузки, кг 360
Дробь с повышенной в сравнении с указанной в таблице
твердостью применять не рекомендуется, так как при этом
сильно повышается износ агрегатов барабана. Для
использования такой дроби целесообразно осуществить ее отжиг.   
 
Установленная мощность, кВт 126,0
Тип дробеметных аппаратов 42116
42126