Извините, Ваше браузер не поддерживается. Пожалуйста, обновите браузер и возвращайтесь!

г. Санкт-Петербург
ул. Мебельная, д. 12, корп. 1, оф. 256

Поставка дробемётных
и дробеструйных машин.
Подъёмно-транспортное оборудование

+7 (812) 441-26-62
+7 (812) 416-30-44

 

Дробеметное и дробеструйное очистное оборудование

Барабан дробеметный конвейерный период. действия мод. 42236


Назначение барабана

Барабан дробеметный конвейерный периодического действия модели 42236 предназначен для очистки стальных и чугунных отливок от пригара с одновременной выбивкой стержней, а также для очистки поковки штамповок от окалины при температуре очищаемых деталей не свыше 70 град.С.

Состав и особенности конструкции

Барабан модели 42236 состоит из следующих основных узлов:

1. КАМЕРЫ, представляющей собой сборно-сварную конструкцию, ограничивающую рабочую зону очистки и являющейся несущей конструкцией, на которой расположены узлы и механизмы барабана.
Задняя стенка камеры выполнена в виде двухстворчатой двери с эксцентриковым запором.
Наличие двери обеспечивает удобство и безопасный доступ к пластинчатому конвейеру для обслуживания и ремонта.
Потолок камеры съемный, что удобно для производства монтажа и демонтажа ленточного конвейера и других элементов конструкции барабана, расположенных внутри камеры.
Загрузочно-разгрузочный проем камеры, расположенный в передней ее части, закрывается дверью телескопического типа. В верхнем положении дверь фиксируется упорами, чем обеспечивается безопасность работ в зоне загрузочно-разгрузочного проема.
Внутри камеры смонтированы торцевые диски и эластичный конвейер, обеспечивающий галтовку очищаемых деталей в процессе дробеметной обработки.
Внутренняя поверхность камеры в рабочей зоне и торцевые диски защищены износостойкой металлической защитой от прямого воздействия дроби, что увеличивает срок службы барабана.
Подшипниковые узлы валов пластинчатого конвейера расположены с наружной стороны стенок камеры и имеют свободный и безопасный доступ для их обслуживания.
Для выверки торцевых дисков предусмотрена возможность их осевого перемещения, а для регулирования степени натяжения конвейера на стенках камеры установлены натяжные винтовые устройства.

2. ЗАГРУЗЧИКА, предназначенного для дозированной загрузки очищаемых деталей на эластичный ленточный конвейер в рабочую зону дробеметной обработки. Загрузчик представляет собой скиповый подъемник с кинематикой движения, обеспечивающей подъем и опрокидывание в загрузочно-разгрузочный проем камеры тары с изделиями, подлежащими очистке.

3. ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА, предназначенного для выброса на очищаемые изделия потока дроби высокой кинетической энергии.
Дробеметный аппарат расположен на потолке камеры так, что эффективная часть факела дроби полностью используется на очистку пакета изделий, галтуемых на пластинчатом конвейере.

4. СИСТЕМЫ ДРОБЕОБРАЩЕНИЯ, предназначенной для сбора, сепарации и возврата на повторное использование отработавшей дроби. Состоит из агрегата сепарации (элеваторов чистой и грязной дроби, сепаратора, бункера чистой дроби, электромагнитных затворов), собирающего и распределительного винтовых конвейеров. Система обеспечивает качественную сепарацию дроби с удалением всех ненужных включений.
Кромки лопастей винтовых конвейеров и ковшей элеватора подвергаются наплавке износостойким материалом, что значительно увеличивает их срок службы.
Электромагнитный затвор позволяет дистанционно управлять потоком дроби, поступающей в дробеметный аппарат.

5. ПЛОЩАДОК ОБСЛУЖИВАНИЯ, с ограждениями и лестницами, предусмотренных для обслуживания узлов и механизмов и обеспечивающих удобный и безопасный доступ к узлам и механизмам.

6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, предназначенного для управления работой всех механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения.
Управление барабаном осуществляется только с пульта, расположенного на дверцах шкафа автоматики.
Конструкция барабана и его кинематическая схема просты, что существенно облегчает эксплуатацию и ремонт.

Основные технические характеристики 

Объем загрузки, куб.м 1,2
Наибольшая масса загрузки, кг 3000
Наибольшая масса обрабатываемой отливки, кг 500
Наибольшая объемная диагональ обрабатываемой отливки, мм 700
Продолжительность цикла очистки отливок средней сложности из серого чугуна, мин 17,15
Продолжительность цикла выбивки стержней и очистки отливок, мин 20,25
Производительность при обработке отливок средней сложности, т/ч :
- по очистке 10,5
- по выбивке и очистке 5,4
Режим работы Полуавтоматический, пооперационный
Рекомендуемый абразив Дробь ДСЛ 1,0...2,8
365 ГОСТ 11964-81
Объем отсасываемого воздуха, куб.м/ч 18200
Габаритные размеры, мм, не более:
- длина 6000
- ширина 7000
- высота над уровнем пола 6000
Масса барабана, кг, не более 32500
Количество электродвигателей, шт. 9
Установленная мощность, кВт 85
Тип дробеметного аппарата 42127