Извините, Ваше браузер не поддерживается. Пожалуйста, обновите браузер и возвращайтесь!

г. Санкт-Петербург
ул. Мебельная, д. 12, корп. 1, оф. 256

Поставка дробемётных
и дробеструйных машин.
Подъёмно-транспортное оборудование

+7 (812) 441-26-62
+7 (812) 416-30-44

 

Дробеметное и дробеструйное очистное оборудование

Барабан дробеметный конвейерный период. действия мод. 42203

Назначение барабана

Барабан дробеметный конвейерный периодического действия модели 42203 предназначен для очистки отливок от пригара и остатков формовочной смеси, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины при температуре очищаемых деталей не свыше 70 град.С.
 

Состав и особенности конструкции

Барабан модели 42203 состоит из следующих основных узлов:

1. КАМЕРЫ, представляющей собой сборно-сварную конструкцию, ограничивающую рабочую зону очистки и являющейся несущей конструкцией, на которой расположены узлы и механизмы барабана.
Задняя стенка камеры выполнена в виде двухстворчатой двери с эксцентриковым запором.
Наличие двери обеспечивает удобство и безопасный доступ к эластичному конвейеру для обслуживания и ремонта.
Потолок камеры съемный, что удобно для производства монтажа и демонтажа ленточного конвейера и других элементов конструкции барабана, расположенных внутри камеры.
Загрузочно-разгрузочный проем камеры, расположенный в передней ее части, закрывается дверью телескопического типа. В верхнем положении дверь фиксируется упорами, чем обеспечивается безопасность работ в зоне загрузочно-разгрузочного проема.
Внутри камеры смонтированы торцевые диски и эластичный конвейер, обеспечивающий мягкую галтовку очищаемых деталей в процессе дробеметной обработки, что дает возможность очищать тонкостенные, подверженные бою отливки. Отверстия в ленте конвейера, выполненные для просыпания отработанной дроби в бункерную часть камеры, имеют незначительные размеры, что позволяет очищать в барабане мелкие детали.
Внутренняя поверхность камеры в рабочей зоне и торцевые диски защищены износостойкой металлической защитой от прямого воздействия дроби, что увеличивает срок службы барабана.
Подшипниковые узлы валов ленточного конвейера расположены с наружной стороны стенок камеры и имеют свободный и безопасный доступ для их обслуживания.
Для выверки торцевых дисков предусмотрена возможность их осевого перемещения, а для регулирования степени натяжения конвейера на стенках камеры установлены натяжные винтовые устройства.

2. ЗАГРУЗЧИКА, предназначенного для дозированной загрузки очищаемых деталей на эластичный ленточный конвейер в рабочую зону дробеметной обработки. Загрузчик представляет собой скиповый подъемник с кинематикой движения, обеспечивающей подъем и опрокидывание в загрузочно-разгрузочный проем камеры тары с изделиями, подлежащими очистке.

3. ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА, предназначенного для выброса на очищаемые изделия потока дроби высокой кинетической энергии.
Дробеметный аппарат расположен на потолке камеры так, что эффективная часть факела дроби полностью используется на очистку пакета изделий, галтуемых на ленточном конвейере.

4. СИСТЕМЫ ДРОБЕОБРАЩЕНИЯ, предназначенной для сбора, сепарации и возврата на повторное использование отработавшей дроби и состоит из собирающего винтового конвейера, бункера, элеватора, электромагнитного затвора и течки. Система обеспечивает качественную сепарацию дроби с удалением всех ненужных включений.
Кромки лопастей винтового конвейера и ковшей элеватора подвергаются наплавке износостойким материалом, что значительно увеличивает их срок службы.
Электромагнитный затвор позволяет дистанционно управлять потоком дроби, поступающей в дробеметный аппарат.

5. ПЛОЩАДОК ОБСЛУЖИВАНИЯ, с ограждениями и лестницами, предусмотренных для обслуживания узлов и механизмов и обеспечивающих удобный и безопасный доступ к узлам и механизмам.

6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, предназначенного для управления работой всех  механизмов барабана в заданных режимах и их энергетического обеспечения.
Конструкция барабана и его кинематическая схема просты, что существенно облегчает эксплуатацию и ремонт.

Основные технические характеристики

Объем нагрузки, куб.м 0.3
Наибольшая масса загрузки, кг 600
Наибольшая масса обрабатываемой отливки, кг 40
Наибольшая объемная диагональ обрабатываемой отливки, мм 450
Продолжительность цикла очистки отливок средней сложности из серого чугуна, не более, мин 7.54
Производительность барабана при очистке, т/ч не менее 4.6
Производительность дробеметного аппарата, кг/мин 350
Режим работы Полуавтоматический, пооперационный
Марка и фракция дроби

Дробь ДСЛ 0,8...2,8 365

ГОСТ 1196481

Общий объем отсасываемого воздуха, куб.м/ч, не менее  10300
Габаритные размеры барабана, мм

 - длина 4700
 - ширина 4370
 - высота
5700
Масса барабана, кг 10700
Род питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Количество электродвигателей, шт. 7
Установленная потребляемая мощность, кВт 21,5
Тип дробеметных аппаратов 42115